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SMC廠家告(gao)訴你BMC制品的缺陷及原因(yin)分析
一 、氣泡
是由于加(jia)壓(ya)BMC基材時出現氣體導(dao)致在制品表層突起。
可能的原因及糾正(zheng)的措(cuo)施可能的原因及糾正(zheng)的措(cuo)施可能的原因及糾正(zheng)的措(cuo)施】：
1．BMC原料(liao)中(zhong)的“干玻纖(xian)”引(yin)起模塑(su)料(liao)鋪層中(zhong)的空(kong)隙，這些空(kong)隙在成(cheng)型時(shi)(shi)其內集(ji)合的氣體可能(neng)膨脹為氣泡。要(yao)完全(quan)糾正(zheng)就要(yao)在制備BMC時(shi)(shi)改變(bian)工藝或減少玻纖(xian)的含量。
2．BMC原料被濕氣、壓機的油(you)花、潤滑油(you)或(huo)外脫模劑(ji)所沾染，在成型時受熱可能轉變(bian)成蒸汽而引成氣泡，碳酸鈣和硬脂酸鹽都(dou)是親水物質故所以容易沾染水份。
3．捕獲空氣的機會應減到最(zui)少(shao)(shao)，這種(zhong)機會取(qu)決于BMC鋪料的面(mian)(mian)積(ji)和位置，實際上采用減少(shao)(shao)鋪料的面(mian)(mian)積(ji)，類似(si)像(xiang)金字塔一樣鋪放在(zai)(zai)模具中央部位是(shi)有效的，可以迫使(shi)空氣在(zai)(zai)成(cheng)型中跑(pao)在(zai)(zai)BMC料流(liu)的前面(mian)(mian)而逸出。
4．當合(he)模至最后尺寸(cun)前(qian)，應盡量減慢合(he)模速(su)度(du)，較(jiao)低(di)的(de)合(he)模速(su)度(du)會(hui)減少物料(liao)的(de)攪動并削弱捕獲空氣(qi)的(de)機會(hui)。
5．上述較低的閉模(mo)速度(du)如果結合較低的模(mo)溫，能(neng)導(dao)致較平(ping)坦(tan)地(di)流動(dong)和(he)較少(shao)的予凝膠，也減少(shao)了捕獲空氣(qi)的機會，但固化(hua)時間必(bi)須加長。
6．減少模塑的壓力是有效的，可形成較平坦的料流，減少了捕獲空氣的機會。
7．檢查模具安裝的平行度和壓機本身的平行度。由于模具安裝失水準會引起料流之攪動(不平坦流動)就會增加捕獲空氣的機會。
8．超量(liang)的引(yin)發(fa)劑或阻聚(ju)劑能引(yin)起(qi)予凝膠和不平坦(tan)流動(dong)，同樣，低收縮(suo)添加劑也會引(yin)起(qi)氣(qi)體的產(chan)生，此刻，改(gai)進BMC的配方就有必要(yao)。
9．材料的粘度(du)極大地影響(xiang)料流，故要調整其到適當的范圍，平時(shi)要注重不同(tong)的粘度(du)水平將在多大程(cheng)度(du)上影響(xiang)到氣泡發生的位置與(yu)頻(pin)度(du)。
10.制品變截面變厚度(du)部(bu)位(wei)能(neng)改(gai)變平坦的料流，過(guo)厚的截面在固(gu)化時并不能(neng)得到充(chong)分(fen)的熱度(du)和(he)壓力，為(wei)此(ci)可從產品設(she)計上進行檢討。
11.通常(chang)成型中捕獲(huo)的(de)(de)空氣會使(shi)制品發生(sheng)缺肉(rou)、自燃和(he)氣泡，因(yin)此適(shi)當的(de)(de)出(chu)料飛邊是必要(yao)的(de)(de)，利于排氣。
12．過分干硬(ying)的料(liao)團致使料(liao)流不穩定，導致予凝(ning)膠，針孔和氣泡。
