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SMC廠家給您淺析SMC模壓制品材料在工藝中常見質量問題的解決方法

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SMC廠家給您淺析SMC模壓制品材料在工藝中常見質量問題的解決方法

發布日期:2017-11-23 作者: 點擊:

SMC材料模(mo)(mo)壓工(gong)藝(yi)是玻璃鋼復(fu)(fu)合(he)材料成型(xing)(xing)工(gong)藝(yi)中(zhong)生(sheng)產效(xiao)率最高的一(yi)種。SMC模(mo)(mo)壓工(gong)藝(yi)制品(pin)還有很多優(you)點,例如:制品(pin)尺寸(cun)準確(que)、表面(mian)光(guang)潔、制品(pin)外觀及尺寸(cun)重復(fu)(fu)性好、復(fu)(fu)雜(za)結構(gou)也(ye)可(ke)一(yi)次(ci)成型(xing)(xing)、二(er)次(ci)加工(gong)無需損傷(shang)制品(pin)等。但廠家在SMC模(mo)(mo)壓生(sheng)產過(guo)程中(zhong)也(ye)會(hui)出現不良缺陷(xian)現象,主要表現在以下幾個方面(mian)。

缺料:

缺(que)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)是(shi)指SMC模壓(ya)成(cheng)型(xing)(xing)件沒(mei)完(wan)全充滿,其產生部(bu)位多(duo)集中在SMC制品(pin)的(de)邊(bian)緣,尤(you)其是(shi)邊(bian)角的(de)根部(bu)和頂(ding)部(bu)。原(yuan)因分析(xi)是(shi)放料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量少、SMC模壓(ya)制品(pin)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)流動性(xing)差、設備壓(ya)力不(bu)充足(zu)、固化(hua)太快。產生機理及對策是(shi)SMC材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)受熱塑化(hua)后,熔(rong)融粘度大(da),在交聯(lian)(lian)固化(hua)反應(ying)(ying)完(wan)成(cheng)前,沒(mei)有足(zu)夠的(de)時(shi)間(jian),壓(ya)力,和體積使(shi)融體充滿模腔。SMC模壓(ya)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)存放時(shi)間(jian)過(guo)長,苯乙烯(xi)揮(hui)發(fa)(fa)過(guo)多(duo),造成(cheng)SMC模壓(ya)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)流動性(xing)能(neng)明顯降低。樹脂(zhi)糊未(wei)浸透纖維。成(cheng)型(xing)(xing)時(shi)樹脂(zhi)糊不(bu)能(neng)帶動纖維流動而造成(cheng)缺(que)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)。由上述原(yuan)因所(suo)引(yin)起(qi)的(de)缺(que)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao),最直接的(de)解(jie)決(jue)方法(fa)是(shi)切料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)時(shi)剔除這些模壓(ya)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)。加料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量不(bu)足(zu)引(yin)起(qi)缺(que)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)。解(jie)決(jue)方法(fa)是(shi)適(shi)當增(zeng)大(da)加料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量。模壓(ya)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)中裹有過(guo)多(duo)的(de)空氣(qi)及大(da)量揮(hui)發(fa)(fa)物(wu)。解(jie)決(jue)方法(fa)有,適(shi)當增(zeng)加排氣(qi)次數;適(shi)當加大(da)加料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)面積嗝(ge)一定時(shi)間(jian)清理模具(ju);適(shi)當增(zeng)大(da)成(cheng)型(xing)(xing)壓(ya)力。加壓(ya)過(guo)遲(chi),模壓(ya)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)在充滿模腔前已完(wan)成(cheng)交聯(lian)(lian)固化(hua)。⑦模溫(wen)過(guo)高,交聯(lian)(lian)固化(hua)反應(ying)(ying)提前,應(ying)(ying)適(shi)當降溫(wen)。SMC廠家起泡和氣孔:

在(zai)(zai)(zai)已固化制(zhi)品(pin)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)半(ban)圓形鼓起(qi)。產(chan)(chan)生機(ji)理及(ji)對策(ce),可(ke)能(neng)是材(cai)料(liao)固化不完全,局部(bu)溫(wen)(wen)度(du)過高(gao)或(huo)(huo)是物料(liao)中揮(hui)發(fa)分含量(liang)(liang)大,片材(cai)間困集空氣(qi)(qi),使(shi)制(zhi)品(pin)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)半(ban)圓形鼓起(qi)。適當提高(gao)成(cheng)型(xing)壓(ya)力(li)、延長保溫(wen)(wen)時間、降低模(mo)具(ju)溫(wen)(wen)度(du)、減(jian)(jian)小放料(liao)面(mian)(mian)(mian)積(ji)。產(chan)(chan)品(pin)表(biao)面(mian)(mian)(mian)上(shang)有規(gui)(gui)則或(huo)(huo)不規(gui)(gui)則的(de)小孔(kong),其產(chan)(chan)生部(bu)位多在(zai)(zai)(zai)產(chan)(chan)品(pin)頂端和中間薄壁處。產(chan)(chan)生機(ji)理及(ji)對策(ce)是SMC模(mo)壓(ya)制(zhi)品(pin)中裹(guo)有大量(liang)(liang)空氣(qi)(qi)以(yi)及(ji)揮(hui)發(fa)物含量(liang)(liang)大,排氣(qi)(qi)不暢;SMC料(liao)的(de)增稠效(xiao)果不佳,不能(neng)有效(xiao)趕出(chu)氣(qi)(qi)體(ti)。對于上(shang)述引起(qi)原因(yin),可(ke)通過增加排氣(qi)(qi)次數(shu)以(yi)及(ji)清理模(mo)具(ju)相結合的(de)方法而得(de)到(dao)有效(xiao)的(de)控制(zhi)。加料(liao)面(mian)(mian)(mian)積(ji)過大,適當減(jian)(jian)少加料(liao)面(mian)(mian)(mian)積(ji)可(ke)得(de)到(dao)控制(zhi)。在(zai)(zai)(zai)實際操作過程中,人為因(yin)素也有可(ke)能(neng)造成(cheng)砂眼。比如加壓(ya)過早,有可(ke)能(neng)使(shi)模(mo)壓(ya)料(liao)裹(guo)有的(de)氣(qi)(qi)體(ti)不易排出(chu),造成(cheng)制(zhi)品(pin)表(biao)面(mian)(mian)(mian)出(chu)現氣(qi)(qi)孔(kong)的(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)缺陷。

翹曲(qu)變形:

產生的(de)(de)(de)主要原因(yin)是模(mo)(mo)壓料(liao)固化不均(jun)勻和脫模(mo)(mo)后產品的(de)(de)(de)收縮。產生機理及對策是在樹(shu)脂固化反應(ying)過程中化學結(jie)構發生變(bian)化,引起體積收縮,固化的(de)(de)(de)個均(jun)勻使(shi)得(de)產品有向首先固化的(de)(de)(de)一側翹(qiao)曲的(de)(de)(de)趨勢。其次,制品的(de)(de)(de)熱脹(zhang)系數較(jiao)大于鋼模(mo)(mo)具。當制品冷(leng)卻(que)時(shi),其單(dan)向收縮率(lv)大于模(mo)(mo)具的(de)(de)(de)單(dan)向熱收縮率(lv)。為此,采用如下(xia)方法加以解決:減少上、下(xia)模(mo)(mo)溫差,使(shi)溫度分(fen)布盡可能均(jun)勻;使(shi)用冷(leng)卻(que)夾具限制變(bian)形;適當提高成型(xing)壓力,增加制品的(de)(de)(de)結(jie)構密實性,降低制品的(de)(de)(de)收縮率(lv);適當延長保溫時(shi)間,消除內應(ying)力。調整SMC材料(liao)的(de)(de)(de)固化收縮率(lv)。

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